《金工实习B》课程教学大纲
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课程代码 |
150104S |
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课程名称 |
中文名:金工实习B |
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英文名: Engineering Training B |
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课程类别 |
专业基础课 |
修读类别 |
必修 |
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学分 |
4.0 |
学 时 |
4周 |
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开课学期 |
夏Ⅱ学期 |
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开课单位 |
材料科学与工程学院 金属材料系 |
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适用专业 |
材料类各专业 |
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先修课程 |
认识实习、材料概论、机械制图、材料科学基础 |
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后续有关专业课程和教学环节 |
材料工程基础、材料工艺学、生产实习、毕业实习、毕业设计（论文）等 |
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主讲教师/ 职称 |
赵田臣/教授、秦茶/教授、宋修军/技师、刘铁山/技师 等等 |
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考核方式及各环节所占比例 |
实习表现 + 实习报告 （80%） （20%） |
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教材及主要参考书 |
1、《工程训练教程》 王鹏程主编 北京理工大学出版社 2014-05 2、《工程训练教程》 周健 主编 科学出版社 2016-09 |
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一 课程性质和目标
《金工实习B》是材料学院各专业本科生的一项重要实践教学环节。主要是通过亲自动手操作各种设备，来认识材料成型与加工的各种设备的结构、操作方法、加工工艺与质量检验,增强学生的工程意识和材料加工过程的感性认识，培养学生的动手能力，将已学知识对照生产实际进行再学习以深化所学知识，并为后续理论课程的教学打下必备的实践基础。
实习过程中，学生在指导教师和师傅的带领和指导下轮流进行各工种的实际操作，以对材料加工和制品的生产过程有一定的认识。师傅先讲解设备结构、生产工艺过程、操作注意事项以及安全生产等内容，然后学生分工种进行操作实习，并自行加工一件作品。
金工实习的工种包括：车工、数控车、加工中心、钳工、铣工、磨工、刨工、铸工、钣金、焊工、热处理与金相样品制备等，通过实际操作训练旨在对学生以下能力的培养。
知识目标
课程目标1：能够利用相关工程知识，辨别材料成型与加工的各种设备、操作方法、工艺流程与质量检验方法。
能力目标
课程目标2：具备针对构件或零件相关要求，进行设备选择和加工工艺的设计能力。
课程目标3：能够预测加工过程带来的安全、环保问题的能力。
课程目标4：能够在操作过程中自觉利用并遵守相关操作规程、文明生产、安全生产和环保规范的能力。
课程目标5：具有较强的团队意识与合作精神，相互信任相互帮助，共同研究并解决设计和操作过程中发现的问题。
课程目标6：能够独立安全地操作和完成作品的设计与加工，并具有良好的组织协调能力。
二 本课程所支撑的毕业要求
1、本课程所能支撑的毕业要求和课程目标的对应关系：
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序号 |
毕业要求 指标点 |
毕业要求指标点具体内容 |
课程目标 |
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1 |
毕业要求5-2 |
能针对复杂无机非金属材料工程问题，运用现代检测技术、先进的制备和加工手段进行结构分析、性能优化和新产品开发。 |
课程目标1、2 |
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2 |
毕业要求6-2 |
能针对无机非金属材料工程实践和复杂工程问题，正确分析和评价材料产品生产、开发和应用对社会、健康、安全、法律以及文化的影响，以及这些制约因素对项目实施的影响，并理解应承担的责任。 |
课程目标3、4 |
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3 |
毕业要求9-1 |
能够正确理解团队的重要性，能够在团队中获取信息、共享信息，有效沟通，合作共事。 |
课程目标5 |
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4 |
毕业要求9-2 |
能够在团队中独立或合作开展工作，具有良好执行力、组织协调和和指挥团队开展工作的能力。 |
课程目标6 |
2、本课程教学内容与课程目标、毕业要求指标点的对应关系
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教学内容 |
课程教学目标 |
毕业要求指标点 |
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实习动员及各相关工种的理论讲解 |
课程目标1 课程目标2 |
毕业要求5-2 |
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各相关工种的自行操作 |
课程目标2 |
毕业要求5-2 |
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课程目标3 课程目标4 |
毕业要求6-2 |
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课程目标5 |
毕业要求9-1 |
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课程目标6 |
毕业要求9-2 |
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撰写实习报告与总结 |
课程目标1 课程目标2 |
毕业要求5-2 |
三、教学内容及安排
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序号 |
教学内容 |
教学要求 |
学时 （天） |
教学 方式 |
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1 |
实习动员 |
1.认识金属制品的加工工艺过程； 2.认识金工实习的目的、内容与要求； 3.重视实习过程中的安全问题。 |
1 |
讲授 |
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2 |
操作实习 工种：车、数控车、铣刨磨镗、钣金、特种加工、钳、铸、焊、热处理、硬度、金相试样 |
1.师傅讲解各设备的构造、操作方法、生产工艺流程和安全注意事项； 2.学生设计制品或师傅提供图纸，学生按工艺流程和加工工步完成作品的加工； 3.提高分析问题和解决问题的能力， 4.培养团队协作能力、终生学习意识和安全意识 |
18 |
师傅指导、 学生操作 |
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3 |
撰写实习报 告与总结 |
1.查阅相关的文献资料； 2.写出制品的加工设备与操作过程； 3.总结实习体会。 |
1 |
辅导 |
对于操作实习部分18天的安排，要根据学生人数和设备能力合理安排，并采用分组轮换的方式进行。
1、学校工程训练中心实习的工种与安排（13天）
2、学校金属材料实验室实习的工种与安排（5天）
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小组 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
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上午 |
下午 |
上午 |
下午 |
上午 |
下午 |
上午 |
下午 |
上午 |
下午 |
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1 |
金相 |
考核 |
热处理-硬度 |
焊接 |
考核 |
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|
2 |
热处理-硬度 |
自习 |
金相-考核 |
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1 |
焊接 |
考核 |
金相 |
考核 |
热处理-硬度 |
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|
2 |
热处理-硬度 |
自习 |
金相-考核 |
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四、达成课程目标的途径和措施
1、教学方法
教学方法是实现教学目标、教学内容的重要环节。本课程为集中实践教学环节，在实习动员中采用“讲授法”，主要采用 “PPT”方式，让学生认识实习的目的，实习所涉及的工种、内容、时间安排和安全知识。在校内工程训练中心和金属材料实验室进行操作实习过程中，主要采用“讲授法”和“动手操作法”等教学方法，各工种的师傅先讲解设备的结构、操作方法和注意事项，然后让学生设计制品的加工工艺并亲自操作加工制品，在学生操作过程中师傅进行必要的技术指导和安全防范，以确保实习效果并保障设备与人身安全。在撰写实习报告过程中，主要采用“辅导法”，学生总结实习内容、操作过程和实习体会，指导教师针对学生的疑难问题进行辅导和解答，使学生达到金工实习的预期目的，促进毕业要求指标点的达成。
2、课外阅读要求
推荐学生利用互联网和图书馆教材等多种手段，获取有关工程训练的信息和视频。通过课外阅读认识和加深对实习内容、操作方法和加工过程的理解。
3、多环节训练
（1）实习表现（实习态度、作品质量）
（2）实习报告
五、课程综合记分考核方法
1 考核目标
考核目标是衡量学生对本课程确定的课程目标的综合达成情况。若最终成绩评定通过，表示学生至少“及格”达成本课程的课程目标；若未通过，表示未达成本课程的课程目标。未达成课程目标要求的学生需重新修学。
2 综合记分成绩评定
课程考核成绩由实习表现（实习态度、作品质量）和实习报告两部分构成，其中实习表现占80%，实习报告占20%。成绩分为优秀、良好、中、及格、不及格五档。只要有一个工种未参加实习，或发生较严重的安全事故，其成绩即为不及格。不及格者按学校有关规定处理。实习表现评分标准如表1所示，实习报告评分标准如表2所示。
表1 实习表现评分标准
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观测点 |
优（≥90分） |
良（80-89） |
中（70-79） |
及格（60-69） |
不及格（<60） |
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实习态度 （权重0.3） |
无迟到、早退，遵守纪律，按时完成作品 |
偶尔迟到、早退，遵守纪律，按时完成作品 |
偶尔迟到、早退，遵守纪律，按时完成作品 |
偶尔迟到、早退，基本遵守纪律，发生小事故，按时完成作品 |
迟到、早退，基本遵守纪律，发生小事故，不能按时完成作品 |
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作品质量 （权重0.7） |
作品符合预期要求 |
作品符合预期要求 |
作品基本符合预期要求 |
作品基本符合预期要求 |
作品不符合预期要求 |
表2 实习报告评分标准
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观测点 |
优（≥90分） |
良（80-89） |
中（70-79） |
及格（60-69） |
不及格（<60） |
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书写规范性 （权重0.5） |
报告整洁 内容完整 |
报告整洁 内容较完整 |
报告较整洁 内容较完整 |
报告较整洁 内容基本完整 |
报告不整洁 内容不完整 |
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内容正确性 （权重0.5） |
内容正确 |
内容较正确 |
内容 基本正确 |
内容 基本正确 |
内容 基本不正确 |
注：无报告即为不及格。
六、评估方法
每学期课程结束后进行课程评估。本课程采用基于课程目标（即预期学习成果）的评估方法，包括：（1）根据课程目标设计并实施相应的学习任务和学习活动；（2）收集学习活动中各种学习成果的评估资料；（3）分析和评估实际的学习成果，做出正确的判断；（4）写出反思和持续改进报告（包括评估过程、评估结果、教学反思和持续改进）。
课程目标1的评估设计
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学习成果 |
学习任务、过程和观测点 |
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预期学习 成果 |
细化的预期学习成果 及实施准则 |
预设的 学习任务 |
观测点 |
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能够利用相关工程知识，辨别材料成型与加工的各种设备、操作方法、工艺流程与质量检验方法 |
利用所学知识，在指导教师对设备原理、结构、操作规程与操作方法、加工工步的讲解后，能够辨别和选择材料成型与加工的各种设备 |
实习表现
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实习态度 |
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实习报告 |
报告完整性 报告正确性 |
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能够利用相关设备，按工艺流程进行相关操作并自行进行质量检验 |
实习表现 |
实习态度 作品质量 |
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实习报告 |
报告完整性 报告正确性 |
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课程目标2的评估设计
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学习成果 |
学习任务、过程和观测点 |
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预期学习 成果 |
细化的预期学习成果 及实施准则 |
预设的 学习任务 |
观测点 |
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具备针对构件或零件相关要求，进行设备选择和加工工艺的设计能力 |
针对具体的某种构件或零件，能够根据提供或自行设计的图纸和相关标准进行设备选择和加工工艺设计 |
实习表现 |
实习态度 作品质量 |
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实习报告 |
报告完整性 报告正确性 |
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课程目标3的评估设计
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学习成果 |
学习任务、过程和观测点 |
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预期学习 成果 |
细化的预期学习成果 及实施准则 |
预设的 学习任务 |
观测点 |
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能够预测加工过程带来的安全、环保问题的能力
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在加工过程中，能够预测可能存在的安全问题，如烫伤、飞溅、磕碰等；能够预测加工过程带来的环保问题、如烟尘、油污、废酸、废料等，并能在师傅的指导下按相关安全法规和环保规范提出预案并及时排除 |
实习表现 |
实习态度 实习操作
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课程目标4的评估设计
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学习成果 |
学习任务、过程和观测点 |
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预期学习 成果 |
细化的预期学习成果 及实施准则 |
预设的 学习任务 |
观测点 |
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能够在操作过程中自觉利用并遵守相关操作规程、文明生产、安全生产和环保规范的能力 |
能够在操作过程中自觉遵守相关操作规程、文明生产、安全生产和环保规范，发现问题能自行或在师傅的指导下及时解决
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实习表现 |
实习态度 实习操作 |
课程目标5的评估设计
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学习成果 |
学习任务、过程和观测点 |
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预期学习 成果 |
细化的预期学习成果 及实施准则 |
预设的 学习任务 |
观测点 |
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具有较强的团队意识与合作精神，相互信任相互帮助，共同研究并解决设计和操作过程中发现的问题 |
具有较强的团队意识与合作精神，相互帮助，共同研究并解决设计、操作和安全等方面的问题 |
实习表现 |
实习态度 实习操作 |
课程目标6的评估设计
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学习成果 |
学习任务、过程和观测点 |
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预期学习 成果 |
细化的预期学习成果 及实施准则 |
预设的 学习任务 |
观测点 |
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能够独立安全地操作和完成作品的设计与加工，并具有良好的组织协调能力 |
能够独立安全地操作和完成作品的设计与加工 |
实习表现 |
实习态度 作品质量 |
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实习报告 |
报告完整性 报告正确性 |
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具有良好的组织协调能力 |
实习表现 |
实习态度 实习过程 |
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七、课程目标达成评价与持续改进机制
1 课程评价
课程评价周期定为每2年评价一次。设置达成度目标值，采用成绩分析法进行评价。评价所需要的毕业要求及权重参见《无机非金属材料工程专业课程对毕业要求的支撑及权重》，评价结果用于持续改进。
2 持续改进机制
（1）建立持续改进制度
- 成立本课程持续改进组。
- 由课程持续改进组组长负责组织执行并监督持续改进过程。
- 制定持续改进措施。组长：赵田臣 （3）本课程持续改进措施 制表： 赵田臣 审核： 朱浩 批准： 发布日期：
- 根据各个考核环节的达成评价结果，寻找和分析学生的能力短板，进行课程持续改进，包括课程教学内容的改进、教学方法和手段的改进、考核方法的改进等。
- 组员：秦茶、张建超
- （2）成立本课程持续改进组